業務内容

services
ハーネス半導入体の製作

主に、FA機器で使用されるハーネスの加工、組立、検査などの工程を行っています。
お客様のご依頼に応じて全てのサイズの調整を行い、ケーブルの切断、被覆の剥離、圧着、ハンダ付け、コネクタの取付け等を行います。

ハーネス半導入体の製作画像
ハーネス制作画像

ハーネス制作

ご依頼いただいた図面を確認し、最適なハーネスの制作を行います。

ワイヤー加工画像

ワイヤー加工

ケーブルの切断、被覆の剥離、シールド処理などの下処理を行います。

組み立て画像

組み立て

導体部分を圧着やハンダ付けでコネクタや端子に接続し、必要に応じて保護チューブやテープで覆い組み立てます。

検査画像

検査

完成品の仕様確認、断線や誤配線などの不具合の有無がないかを検査します。

cases
導入事例

準備中

flow
工程の流れ

step01.仕様確認・図面チェック

  • 使用する車種・機器・モデルに応じたハーネス仕様を確認
  • 図面(組立図、配線図)を元に必要な部品と構成を把握

step02.材料準備

  • ネクタ、端子、電線、チューブ、テープなどの部品を準備
  • 電線の種類・長さを確認してカットリスト作成

step03.電線切断・皮むき

  • 自動または手動のワイヤーカッターで所定の長さに切断
  • 両端または片端の被覆を所定寸法で皮むき

step04.端子圧着

  • 圧着機を用いて電線の端に端子を圧着
  • 圧着状態を目視・引張試験で確認

step05.コネクタ組付け

  • 圧着済みの端子をコネクタハウジングに挿入
  • ピン配列・極性を間違えないように組付け(間違い防止治具を使うことも)

step06.保護材の取付

  • スリーブ、チューブ、テープなどを指定箇所に装着
  • 熱収縮チューブなどは加熱処理で固定

step07.半導入体への組立

  • 必要な分岐・一部組立のみ行い、最終組立前の状態にする
  • 車両や装置への最終組込工程を考慮して作り込みの範囲を調整

step08.導通検査・目視検査

  • 導通・ショートチェック(自動検査機使用)
  • 配線間違いや端子挿入不良などの目視確認

step09.梱包・識別ラベル貼付

  • 品番・ロット番号・工程番号などを明記したラベルを貼付
  • 損傷しないように梱包し、次工程または出荷へ